1、研究开发的模板新技术还不完整
    由我国自主创新和研究开发的模板新材料、新产品、新工艺和新技术，经工程应用表明还不完善、不配套，在一定程度上影响着推广应用。比如，竹胶合板模板和钢框竹（木）胶合板模板平整度和厚度误差在不少厂家还未能得到有效地控制；竹木胶合板模板的封边处理技术以及胶合板与钢框间的缝隙处理技术等问题还未能得到有效解决，周转使用的次数较少，常常有开裂现象等达不到使用要求。
    2、模板新技术的推广应用还不广泛，推广应用投入的资金不足
    我国虽然开发出不少模板新材料、新产品、新工艺和新技术，曾经有一个时期不少省市、不少地方、不少单位也在工程中积极地推广应用，但持续性地、大面积地和广泛性地推广应用与政府的要求还有较大的差距。不去说不发达地区的推广应用情况，就是发展较快的大中城市的推广应用情况也不能令人乐观，常常是新老材料、新旧产品、新老工艺和新旧技术同时并存、同时使用得较多。一些小的承包公司不情愿投入资金用于新技术的推广应用，就是一些较大的集团公司想投入资金用于推广应用新型模板，但由于投标中标过程中的种种原因和进行工程总包与分包过程中的种种情况，也不得不投入较少的资金，在应用新型模板的同时较多地使用不先进的技术，比如密林似的满堂红支架到处可见。
    3、模板管理机制和模板加工技术还比较落后
    在模板的经营与管理方面，虽然已经涌现出一批生产、销售与租赁的专业厂家或专业公司，并向商品化、市场化方向迈出了一大步，但大都是属于单纯的租赁性和经营性质，像发达国家模板公司那样既能研究设计和专业加工新型模板产品又能承揽模板工程的设计与施工的厂家和公司为数很少。同时，不少生产厂家的加工设备陈旧，生产条件简陋，生产工艺不合理，加工技术落后，产品质量难以达到使用要求。即使是少数厂家有一二套较为先进的生产设备，但使用率很低。造成模板产品质量下降的原因，除了生产厂的生产设备落后，生产工艺和技术水平低，管理人员的质量意识差等原因外，更重要的是质量管理制度不健全，缺乏严格的质量监督措施和监控机构，再加上建筑市场十分混乱，生产厂家低价恶性竞争，施工企业只图价格便宜和个人好处，以致造成大批低劣产品流入施工现场，使产品质量不断下降，严重影响新技术的推广应用。
    4、模板工程专业性的标准、规范的编制工作还比较滞后
    虽然我国的模板技术有不少的进步，但相应的专业性的施工规程和设计计算方法以及安全技术标准等行业性标准的制定工作进展缓慢。尤其是混凝土楼盖模板的支撑安全技术标准已编制快20年了，至今还未出台。有的标准虽已发布实施，但由于编制周期较长，等编制好出台而又由于施工技术的快速发展而显得不很适用或需要进行修订补充了。