随着建筑业的发展，人们对木材需求量的扩大，森林资源日益减少，而人们的环保意识逐步提高以塑代木产生了巨大的市场潜力，为适应市场需求，现今PVC木塑建筑模板产品已在国内上市，被广泛应用到建筑模板，项目装修，家居装饰，家具配套和工业配套，引起国际上的广泛重视，青岛金福鑫塑料机械有限公司把个人的责任，与对自然，对人类，对生命的敬畏，融为了一体。
    建筑模板的发展
    建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%~30%，占工程人工费的30%~40%，占工期的50%左右。模板技术之间影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。
    70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功的组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多家，年节约代用木材约1500万立方米。
    90年代以来，我国建筑结构体系又有了很大发展，高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑大量兴建，大规模的基础设施建设，城市交通和高速公路、铁路等飞速发展，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。我国不断引进国外先进模架体系，同时也研制开发了多种新型模板和脚手架。
    2009年全年建筑模板使用量达5.85亿平方米，同比增速为7.3%。
    2009年钢模板市场规模为1.53亿平方米，同比增速为6.9%。每年新生产钢模折算成重量约为300万吨。
    2009年木胶合板市场规模为3亿平方米，同比增速为8.4%；其年产量为7730万平方米。
    2009年竹胶合板模板的市场规模为1.22亿平方米，同比增速为7.9%；其年产量为3140万平方米。
    2010年我国建筑模板行业生产规模将保持10％左右的增速；2011年-2012年我国建筑模板行业年均生产规模增速将在15%左右；到2012年底，我国建筑模板行业产量将达2.2亿平方米左右。年均建筑用工程模板板材需求总量保守计算也在2000亿元以上，并以年均9-12%的速度递增。木塑建筑工程模板在未来的2-3年内，将占有市场份额30%-50%、产值达到600-1000亿左右，市场前景十分广阔。常用建筑模板的比较
    木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。
    钢质模板：该模板是木质模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次，但它也有诸多不如人意之处：①造价高，平均价格在280元/平方米，远高出木塑模板80元/平方米的价格；②笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；③受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力；④钢模板与水泥有一定的亲和力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；⑤钢模板容易锈蚀.
    木塑建筑工程板材等产品在美国德国日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛,用这种木塑复合材料建造的房屋既环保又节能.它的优点是①能节约大量木材.②施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性;③木塑无需维修且可回收利用,故可较大地降低生产成本,还可以解决工程上不少关键问题.
    新一代木塑模板的研发方向居世界主导地位,木塑复合材料国际市场前景非常看好,在各领域的市场应用份额越来越大,东南亚、中东、南非、欧洲、南美和北美等市场需求量将是中国市场的几十余倍之多，复合材料产品有着国际化发展趋势，未来几年将要成为国民经济支柱产业之一，有着十分广阔的产品应用市场。
    木塑建筑模板性能与优势
    木塑复合材料是以植物纤维（锯末、木屑、竹屑、稻草、麦桔、谷糠、花生壳、甘蔗渣、椰子壳、亚大麻等）为主原料，经过预处理使之与树脂（PVC、PP、PE）复合而成的一种新型环保材料。木塑英文，缩写WPC
    2006年我国塑料制品年产量超过2801万吨。居世界第二位，每年产生的废弃塑料1384万吨左右。国内农业植物纤维的产量几千万吨，木质材料100万吨位以上，其它天然纤维也有500-1000万吨，为我国木塑复合材料的发展提供了丰富的原料基础。