钢模板进场准备
    1.涂刷脱模剂
    首次涂刷前，必须清理板面的油污和锈蚀，脱模剂涂抹要薄而匀，不得积存脱模剂或流淌。油性脱模剂（机油：柴油为3:7），涂刷脱模剂时，脱模剂涂抹要迅速，有流淌的使用丝布擦匀。涂刷脱模剂后的模板，长时间闲置或雨淋后应重新补刷。
    2.模板的试组装
    在正式安装模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装，以检查模板的各尺寸是否合适，配件安装是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题应及时进行调整以保证模板工程顺利进行。
    大钢模板安装施工控制线
    测量放线是建筑施工的前提，只有确保测量放线的准确，才能保证模板安装位置的准确。大模板施工控制线有门洞口边线、墙体边线、墙体大角折线、及上述边线的50控制线。为了控制外墙大阳角顺直，除采用内控法之外，还需要提前用经纬仪将外墙轴线及时投测到操作层下的混凝土墙体上，在安装外大角模板时，用线坠下层墙体轴线控制线吊垂直（2mm误差未合格）。墙柱边线200mm范围内顶板混凝土收面时，要压光找平。
    大钢模板施工缝处理
    1.大模板根部施工缝剔凿
    墙体大模板合模前，墙体根部混凝土浇筑完成混凝土强度达1.2Mpa后（经验判断方法：用铁钉划混凝土面，划痕清晰，不起块）才允许剔凿，剔除表面软弱砂浆层，露出坚硬石子。
    2.大模板合模板前顶板外帮施工缝处理
    3.墙体接高施工缝剔凿
    内墙拆模后在砼墙顶弹水平线，切平，并对局部胀模部位进行打磨。施工缝处贴双面海绵条，砼拆模后对施工缝弹线进行并剔凿。
    4.梁窝留置及墙体上预留梁窝切割、剔凿。
    大钢模板顶模棍的设置
    1.底部预埋钢筋焊接顶模棍
    墙体根部在浇筑该部位混凝土时，预埋2根直径为14附加钢筋，埋置间距不大于600mm一道，顶模板棍采用无齿锯下料，端头刷防锈油漆，加工长度为
    墙厚-2mm，顶模棍的直径不小于16。
    2.竖向梯子筋
    墙体竖向梯子筋中、上、下设置有3道顶模棍，竖向梯子墙肢中间间距不大于1.2米加设一道。竖向梯子筋采用16钢筋制作。
    3.双T卡设置
    在墙体暗柱端头及窗台梁边设置双T卡，暗柱端头上、中、下设置3道，梁上下设置2道。
    4.大模板拼缝处形卡
    大模板模板拼缝处增设形卡保证模板拼缝的平整，不发生错台。
    5.大模板门洞口堵头板设置形卡
    大模板在丁字墙侧有门洞口处需要加设加长型顶模板棍，以保证门洞口处堵头板位置。