影响木塑设备挤出成型的因素很多，最常见的几点因素如下：
    一、温度对木塑设备挤出成型的影响。
    木塑复合材料在挤出加工过程中主要受机筒温度和机头温度的影响。机筒温度主要对复合材料的混炼塑化效果具有决定性的影响，机头温度则对挤出成型有重要的影响。挤出机温度过高，使材料粘度降低，不利于冷却定型，挤出的产品不但外观不美观，表面粗糙有波纹而且强度差，质量上不去。所以应该尽量降低挤出机温度。但是挤出机温度如果设置的过低，木塑复合材料的粘度增大，流动困难，流道壁面处的料流就会过早冷却固化，使物料不能充满机头流道，难以挤出成型。由此可见，温度对木塑设备挤出成型至关重要，既不能太高，也不能太低，一定要把握好那个度。
    二、转速对木塑设备挤出成型的影响
    提高螺杆的转速,可增加挤出产量，但转速高时，物料来不及冷却好就被顶出来，就会影响产品的外观和质量。当转速很低时，材料可以得到充分的冷却和定型，挤出的产品光滑，外观美观，质量也好，但是产品低。一般为了达到产品质量，我们建议转速调低。
    三、机头压力对木塑设备挤出成型的影响
    当机头压力较低时，制品表面出现条纹，并产生分段现象，挤出不成型，影响生产的连续性。只要在压力许可的范围内，压力越高挤出制品越密实，挤出质量就越好。