自行式液压整体T梁钢模板依托液压驱动、整体行走的一体化结构，大幅提升了T梁预制施工效率，其拆装作业兼具钢结构安装、液压设备操作、高空吊装作业的多重特性。为保障施工安全、结构成型质量及设备使用寿命，规范拆装全流程操作，现将核心注意事项分阶段明确如下。

一、拆装前期准备注意事项

1. 技术与安全交底：作业前必须完成专项技术交底和安全交底，明确拆装工艺流程、液压操作规范、吊装指挥信号及风险防控要点，所有作业人员持证上岗，熟悉设备性能及应急处置方法，严禁无证、无交底作业。

2. 设备全面检查：逐一检查液压系统，包括液压泵站、油缸、油管、阀门、压力表等部件，确保无漏油、管路无老化破损、压力数值精准、油缸伸缩同步灵敏；检查模板主体钢结构，排查焊缝开裂、变形、螺栓缺失松动等问题，确认行走轨道、行走轮、限位装置完好可靠。

3. 现场工况核查：清理制梁台座及作业区域杂物，平整压实作业场地，保证行走轨道铺设平整、固定牢固，无偏移、沉降隐患；划定专属作业警戒区，设置警示标识，严禁非作业人员进入吊装及模板移动半径范围。

4. 人员防护配置：所有作业人员必须穿戴安全帽、防滑劳保鞋、紧口工作服，高空作业（高度≥2m）全程佩戴双钩安全带，严格执行“高挂低用”原则，搭设稳固操作平台，禁止在模板、支架上违规站立、攀爬作业。

5. 工具物料准备：提前备好匹配的螺栓、垫片、脱模剂、密封胶及检修工具，所有手持工具系挂防坠绳，杜绝高空坠物风险；核对龙门吊、千斤顶等配套设备工况，确保设备性能稳定、制动可靠。

二、模板安装作业注意事项

1. 基准对位精准控制：模板就位前，复核台座轴线、标高及尺寸偏差，严格按照施工控制线对位，保证模板垂直度、平整度、拼缝间隙符合规范要求，杜绝错台、偏位问题，从源头避免梁体外观缺陷。

2. 液压调试同步作业：模板就位调整时，通过液压系统微调模板位置，全程控制油缸伸缩速度平稳缓慢，保证两侧油缸动作同步，严禁单点急停、急伸急缩，防止模板受力不均产生扭曲变形；调试过程中专人紧盯模板姿态，发现偏移立即停机校正。

3. 拼接固定规范到位：模板拼接处必须贴合紧密，均匀安装全部连接螺栓并对角分次紧固，不得漏装、少装、虚拧；拼缝缝隙需填充密封材料，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆、砂眼、蜂窝等质量问题；边安装边设置临时支撑，模板未完全固定前严禁开展下一道工序。

4. 附属构件同步安装：端模、锚垫板、吊装孔模具等附属构件随主模板同步精准安装，固定牢固，位置、角度严格贴合设计图纸；检查模板底部找平垫块，确保垫块平整、无偏移，保证模板整体受力均匀、支撑稳定。

5. 成型前复核验收：模板安装完成后，全面复核几何尺寸、垂直度、拼缝密封性、液压系统锁紧状态及支撑稳定性，验收合格并留存记录后，方可进入混凝土浇筑工序，严禁未验收浇筑施工。

三、模板拆除作业注意事项

1. 严格把控拆除强度：T梁侧模拆除必须待梁体混凝土强度达到2.5MPa及以上，能够保证梁体棱角、表面不因拆模受损后方可施工；端模、小型模具可在浇筑完成8-12小时、混凝土初凝稳定后拆除，严禁提前拆模、强行拆模。

2. 遵循规范拆除顺序：严格执行“先非承重、后承重，先外侧、后内侧，自上而下”的拆除原则，先拆除附属构件、连接螺栓，再通过液压系统松模退模；禁止一次性全部拆除支撑、螺栓，杜绝无序野蛮拆除。

3. 轻拆慢放保护成品：松模、退模全程缓慢操作，借助液压系统平稳脱模，严禁硬撬、重击、强拉硬拽模板；若模板与混凝土粘结紧密，需分段、缓慢分离，不得暴力拆模，防止损坏梁体混凝土表面及棱角。

4. 专人指挥协同作业：拆模全过程设置专职指挥人员，统一操作口令，液压操作、吊装辅助、现场监护人员协同配合；龙门吊吊装模板时采用四吊点均衡起吊，控制起升、移动速度同步平稳，保证模板受力均匀、姿态稳定。

5. 防范倾覆坠落风险：松开模板上部连接螺栓前，提前检查底部垫块稳定性，必要时用龙门吊辅助扶稳模板，防止侧模失稳倾倒；模板脱离梁体后，缓慢平移至安全区域，禁止高空抛掷、快速拖拽模板。

1. 严禁违规操作设备：液压系统操作必须由持证专职人员完成，作业中严禁擅自调整液压压力参数、私自拆卸管路阀门；设备运行时，严禁人员触碰油缸、管路等运动部件，防止挤压、烫伤事故。

2. 严控压力运行状态：拆装、移模过程中保持液压压力稳定，严禁超压运行、带压拆卸管路；发现液压漏油、压力骤变、油缸卡顿等异常情况，立即停机泄压，排查故障并整改完成后方可复工。

3. 移模作业规范操作：模板拆装完成后转为行走状态时，需确认所有连接附件拆除完毕、模板锁紧到位，纵向移模小车沿轨道匀速缓慢移动，全程监护行走姿态，杜绝轨道卡顿、偏移、脱轨问题。

五、现场安全通用注意事项

1. 严控高空作业风险：高空拆装作业禁止抛物，工具、配件集中收纳存放，杜绝高空坠物；作业面下方严禁站人、通行，警戒区域全程封闭，无专人监护不得施工。

2. 杜绝违规作业行为：严禁在模板受力、液压系统未泄压状态下开展焊接、检修、拆卸作业；严禁单人独立完成大型模板拆装、吊装作业，严禁夜间无充足照明、大风暴雨等恶劣天气施工。

3. 规范物料堆放：拆除后的模板、螺栓、垫块等物料分类整齐堆放，堆放场地平整坚实，模板堆放稳固，防止倾覆变形，配件集中收纳，避免丢失、遗留现场引发安全隐患。

六、拆模后设备养护注意事项

1. 及时清理检修：模板拆除后，立即清理表面残余灰浆、混凝土浮渣、锈蚀杂物，检查模板板面、焊缝、连接孔位有无变形、破损、磨损问题，对缺陷部位及时修复校正。

2. 做好防腐防护：清理干净的模板均匀涂刷防锈漆和脱模剂，板面防护到位；液压系统接口、管路做好防尘、防水封堵，避免杂物进入造成设备卡顿、锈蚀损坏。

3. 设备归位保养：模板移动至指定存放位置，平稳放置、固定锁紧，避免长期受力变形；对液压泵站、行走机构加注润滑油、液压油，完成设备保养记录，保障后续正常使用。