重庆异型模板被广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面，因其形状各异、尺寸不等、钢材选用多变，而使每次承接的任务都必须进行专门设计，因此，在设计中应重点注意以下几个方面：

一、合理性，要考虑用户在实际使用中的浇注工艺，是否适用和能否达到质量要求，重点注意如下：

1、异型钢模板抗压强度要足够，不得低于实际抗弯强度的2～3倍。

2、拼缝尽量减少，如φ2.5m以下的圆柱，可设计为两个半圆模拼接，高度方向1.5～4m为一节，拼缝要小，一般≤0.5mm，两块模板拼接处的高低差≤0.3mm。

3、为防止渗浆，两异型钢模板拼接的连接部位应设计成阴阳搭接形式。

4、模板拼装采用螺栓连接时，要求连接孔的重合率为100%，并且在可能的情况下最好设计成长孔，以方便调整。

5、设计曲面模时，为便于加工，其面板采用较薄的2.5mm厚钢板，其刚度、强度的不足，通过将纵横筋增厚加密实现。

二、经济性，指同样构件的异型钢模板的生产成本，应考虑到：

1、最大限度地减少加工工序，提高工效。

2、选材时，要根据市场供应钢材的实际规格，确定最优的配模方案，当配模方案确定后应考虑最优下料方案，以便最大限度地提高钢材利用率。

三、实用性，设计时，还要考虑到便于运输和拆装方便、工地作业环境、施工条件（如吊装起重设备等）诸因素，最大限度的为用户着想，方便使用。