大坝钢模板作为混凝土浇筑成型的核心载体，其质量直接决定大坝结构尺寸精度、外观质量及长期稳定性，出厂前的全流程质量控制是规避施工风险、保障工程安全的关键环节。本控制体系严格依据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》、GB50113-2005《滑动模板工程技术规程》及水利工程专用标准，覆盖原材料核验、加工工序管控、成品综合检测、资料归档等全链条，确保每一批次产品符合设计要求与工程标准。

一、原材料进场核验

原材料是钢模板质量的基础，需建立“供应商筛选+进场全项检测”双重管控机制，杜绝不合格材料流入生产环节。

（一）供应商资质审核

优先选择具备特种设备制造资质、信誉良好且有水利大坝项目供货业绩的供应商，核查其生产能力、质量管控体系及过往供货验收记录，必要时进行实地考察，确保供应商能稳定提供符合标准的钢材及配套件。

（二）钢材核心检测

1.  质量文件核验：每批次钢材进场时，必须随货附带质量证明书、化学成分分析报告、力学性能检测报告，核对钢材牌号、规格、炉批号与文件信息一致，重点核查Q235B、Q345B等常用牌号的材质符合性。

2.  外观质量检查：目视及尺量检查钢材表面，无裂纹、结疤、折叠、氧化皮及严重锈蚀等缺陷，平面度偏差控制在≤1mm/m，厚度、宽度、长度尺寸偏差符合GB/T700、GB/T1591标准要求。

3.  性能复验：按批次随机抽样进行力学性能检测，包括拉伸试验（屈服强度≥235MPa、抗拉强度≥370MPa、断后伸长率≥23%）、夏比V型缺口冲击试验（-20℃冲击功≥27J），同时通过直读光谱仪检测化学成分，确保碳、硫、磷等元素含量符合标准，碳当量CEV≤0.45%。

（三）配套件检验

对螺栓、螺母、垫圈等连接件，核查其出厂合格证，按标准抽样检测强度及配合精度，高强度螺栓需符合GB/T1228-1230标准，连接间隙≤0.2mm，活动部件灵活无卡滞；脱模剂、防锈涂料等辅助材料需具备耐候性、兼容性检测报告，确保与钢材附着牢固且不影响混凝土质量。

二、加工工序过程管控

钢模板加工精度直接影响安装及浇筑效果，需对切割、焊接、成型、表面处理等关键工序进行实时管控，建立工序交接检验制度，上道工序不合格不得进入下道工序。

（一）切割工序控制

采用数控剪板机、等离子切割机等高精度设备，加工前校准设备精度，检查刀具磨损情况并及时更换。切割后对钢材尺寸进行全项复核，长度偏差≤±3mm，宽度偏差≤±2mm，对角线误差≤3mm，切口无毛刺、飞边，垂直度公差≤0.5mm（参照GB/T1804），对超出误差范围的工件立即返工。

（二）焊接工序控制

焊接是钢模板强度保障的核心工序，需执行“参数管控+无损检测”双重标准。焊接前对焊条、焊丝进行烘干处理，碳钢焊条符合GB/T5117标准，低合金钢焊条符合GB/T5118标准，根据钢材厚度确定焊接电流、电压及焊接速度，确保焊缝熔透深度≥板厚80%。

焊接后先进行外观检查，焊缝需饱满均匀，无漏焊、焊穿、气孔、夹渣、咬边等缺陷，焊缝高度、宽度符合设计图纸；再采用超声波探伤（参照ISO5817）对关键焊缝进行100%检测，对受力复杂部位补充磁粉探伤（参照ISO9934），确保无内部裂纹等隐性缺陷，焊缝抗拉强度≥母材强度的90%。

（三）成型与组装精度控制

1.  成型精度：对于曲面、阴阳角等异形模板，采用专用模具及样板校准，曲率半径公差控制在±2mm，阴阳角垂直度通过阴阳角尺或勾股定理检测，确保形状符合设计要求；面板平整度采用2m靠尺检查，外露表面偏差≤2mm/m，隐蔽表面≤5mm/m。

2.  组装检验：按设计图纸完成模板整体组装，检查各部件连接紧固性，螺栓拧紧力矩符合标准，支架系统强度、刚度及稳定性满足荷载要求（需通过模拟加载试验验证，加载后变形≤1mm/m）；模板接缝严密性采用楔形尺检测，接缝宽度≤1.5mm，必要时粘贴双面胶带模拟试装，确保无漏浆风险。

（四）表面处理控制

1.  打磨处理：组装完成后对面板进行打磨，去除焊渣、铁锈及划痕，表面粗糙度Ra值≤3.2μm（参照ISO4287），无明显凹凸不平，凹坑深度≤0.1mm。

2.  防锈处理：采用涂防锈油或热镀锌工艺进行防锈处理，涂层厚度通过涂层测厚仪检测，偏差控制在±10μm（参照ASTMD7091）；通过划格法检测涂层附着力，剥离强度≥5MPa，同时进行盐雾试验（参照ASTMB117），确保耐蚀时间≥72小时无锈蚀，保障模板重复使用性。

三、成品综合检测验收

成品检测采用“分项检验+整体核验”模式，由质量验收小组（含技术、质检、生产人员）全数检查，确保每一套模板符合出厂标准。

（一）尺寸与几何精度复核

采用三坐标测量仪（精度0.001mm）、2m靠尺、楔形尺等专业工具，对模板长、宽、高、对角线、平整度、垂直度等关键参数进行全项检测，外露表面结构物边线与设计边线偏差控制在-10~0mm，内模板偏差+10~0mm，预留孔、洞中心线位置偏差≤5mm，确保符合水利工程模板安装允许误差要求。

（二）性能验证试验

1.  密封性试验：对防水要求较高的模板，进行注水或气压试验，确保接缝及面板无渗漏，满足混凝土浇筑防漏浆需求。

2.  疲劳寿命测试：对重复使用模板，通过疲劳试验机进行循环加载试验，频率10Hz-100Hz，循环次数≥10⁵次无变形、无裂纹，确保满足大坝施工周转使用需求。

3.  脱模性能测试：在面板涂刷脱模剂后进行模拟脱模试验，检查脱模顺畅性，确保混凝土与模板无粘连，不影响混凝土表面质量。

（三）标识与包装检验

合格成品需在明显位置标注清晰标识，包含模板型号、规格、生产批次、出厂日期、质量检验合格章等信息；包装采用防雨、防碰撞材料，对面板、焊缝等易损部位进行重点防护，避免运输过程中变形、锈蚀，确保到场后可直接使用。

四、资料归档与不合格品处理

（一）资料归档

每批次模板出厂前，整理完整的质量资料并归档，包括原材料质量证明书及复验报告、焊接工艺参数记录、无损检测报告、尺寸检测记录表、性能试验报告、出厂合格证等，资料需真实、完整、清晰，便于施工现场核查及工程竣工备案。

（二）不合格品处理

对检测不合格的模板，立即隔离存放并标注“不合格”标识，严禁出厂；组织技术人员分析不合格原因，可修复的（如局部焊缝缺陷、尺寸偏差）制定专项修复方案，修复后重新进行全项检测，合格后方可出厂；无法修复的（如母材性能不达标、严重结构变形）予以报废处理，并记录处理过程，追溯责任。

五、质量控制保障措施

1.  建立三级检验制度：班组自检、车间互检、公司终检，每级检验需填写记录并签字确认，确保责任可追溯。

2.  设备定期校准：对测量工具、焊接设备、检测仪器等定期进行校准，确保设备精度符合检测要求，校准记录留存备查。

3.  人员培训考核：对生产、检验人员进行专业培训，熟悉相关标准及操作流程，考核合格后方可上岗，定期开展技能提升培训，适应复杂模板加工需求。

综上，大坝钢模板出厂前质量控制需贯穿“原材料-工序-成品”全流程，以标准为依据、以检测为核心、以追溯为保障，严格把控每一个细节，确保模板质量满足大坝工程高强度、高精度、高稳定性的使用要求，为混凝土浇筑质量及大坝结构安全筑牢第一道防线。